X射線檢測(cè)系統(tǒng)是一種用于物理學(xué)、電子與通信技術(shù)領(lǐng)域的核儀器。X射線檢測(cè)系統(tǒng)適合檢測(cè)中小包裝的產(chǎn)品，對(duì)密度大的異物檢測(cè)性能佳，包括金屬、玻璃、礦石、骨頭、高密度塑料和橡膠，還能通過(guò)測(cè)量毛重質(zhì)量來(lái)控制所計(jì)算份量。用于食品行業(yè)x射線檢測(cè)的輻射量極少。此外，x射線檢測(cè)設(shè)備的使用受到高度管制，現(xiàn)代化X射線檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為操作人員提供非常安全的工作環(huán)境。

　　X射線檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和常見問題：

　　與傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)相比，CT具有許多優(yōu)勢(shì)，包括能夠通過(guò)高密度信息以非接觸且無(wú)損的方式測(cè)量復(fù)雜和/或難以接近的樣品特征。

　　在產(chǎn)品測(cè)試中，這是最基本的，因?yàn)榱慵杀就ǔ：芨?，并且不允許進(jìn)行破壞性測(cè)試。 CT還使工程師能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評(píng)估零件的合格性。

　　使用CT時(shí)要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。

　　X射線檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備性能指標(biāo)：

　　1.檢測(cè)范圍：主要描述ICT的檢測(cè)對(duì)象。如果能夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測(cè)出鋼零件的最大車削直徑，鋼零件的最大高度或長(zhǎng)度以及鋼零件的重量。

　　2.所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。

　　3. ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測(cè)或?qū)崟r(shí)成像功能等。

　　4.掃描檢測(cè)時(shí)間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間。還包括圖像重建時(shí)間。